一
橋架篇
11.1.1 金屬梯架、托盤或槽盒本體之間的連接應牢固可靠，與保護導體的連接應符合下列規定：
1. 梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應少于2處與保護導體可靠連接；全長大于30m時，應每隔20m~30m應增加一個連接點，起始端和終點端均應可靠接地。
2. 非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接板的兩端應跨接保護聯結導體，保護聯結導體的截面積應符合設計要求。
3. 鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護聯結導體時，連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
? 鍍鋅梯架和槽盒安裝實例
Z字型梯架過渡自然圓滑，轉彎處支架到位。
鍍鋅槽盒本體間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
? 電氣橋架安裝實例
橋架穿越墻面、樓面防火封堵嚴密，外殼可導電部分與接地母線連接良好。
? 電氣橋架接地跨接安裝實例
? 電氣橋架過變形縫伸縮節安裝實例
用連接板將電氣橋架的伸縮節固定牢固，接地跨接線連接完善，伸縮接兩邊對稱安裝支吊架用以固定。
? 電氣橋架過變形縫安裝實例
常見電氣橋架過變形縫安裝問題：
① 橋架伸縮節與建筑變形縫錯位；
② 電氣橋架不應安裝在水管正下方。
? 電氣橋架安裝錯誤與正確對比實例
常見問題：噴淋頭距電氣橋架太近，水將噴撒在電氣橋架內。
? 電氣橋架與噴淋頭安裝距離問題的分析與預防措施
問題分析：
（1）設計單位水、電專業之間未協調，各顧自己，造成定位有誤。
（2）施工單位事前未曾策劃，沒有應用BIM技術來對安裝進行一個整體規劃。
（3）水、電安裝專業班組各自為陣，互不通氣協調所造成。
預防措施：
（1）安裝前認真審圖，盡量將問題在圖紙會審期間解決。
（2）推廣應用BIM技術，對安裝各專業進行通盤考慮，整體規劃，尤其是對一些關鍵部位，例如：機房、地下室，需用BIM軟件將設備、管線及元器件進行準確的定位。
（3）詳細向施工班組交底，把管線排版與元器件定位的三維立體圖紙及尺寸數據交到施工班組手里。
（4）施工過程監督檢查及完工后進行復驗。
? 電氣橋架連接部位穿墻正確與錯誤安裝對比
正確：橋架連接部位應設置在墻外，便于安裝維修。
錯誤：連接部位一半設置在墻內，安裝維修都不便，接地跨接也無法連接。
? 電氣橋架安裝常見問題
設置在露天電氣橋架應有防雨措施，底部應有瀉水孔。
橋架底部開孔錯誤
二導管篇
12.1.1 金屬導管應與保護導體可靠連接，并應符合下列規定：
1. 鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管不得熔焊連接。
2. 當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時，連接處的兩端應熔焊焊接保護聯結導體。
3. 鍍鋅鋼導管、可彎曲金屬導管和金屬柔性導管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯結導體。
4. 機械連接的金屬導管，管與管、管與盒(箱)體的連接配件應選用配套部件，其連接應符合產品技術文件要求，當連接處的接觸電阻值符合現行國家標準《電氣安裝用導管系統?第1部分：通用要求》GB/T20041.1的相關要求時，連接處可不設置保護聯結導體，但導管不應作為保護導體的接續導體。
5. 金屬導管與金屬梯架、托盤連接時，鍍鋅材質的連接端宜用專用接地卡固定保護聯結導體，非鍍鋅材質的連接處應熔焊焊接保護聯結導體。
6. 以專用接地卡固定的保護聯結導體應為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2；以熔焊焊接的保護連結導體宜為圓鋼，直徑不應小于6mm，其搭接長度應為圓鋼直徑的6倍。
12.2.5 室外導管敷設應符合下列規定：
1. 對于埋地敷設的鋼導管，埋設深度應符合設計要求，鋼導管的壁厚應大于2mm。
2. 導管的管口不應敞口垂直向上，導管管口應設置在盒、箱內或導管端部設有防水彎。
3. 由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。
4. 導管的管口在穿入絕緣導線、電纜后應作密封處理。
12.2.6 明配的電氣導管應符合下列要求：
1. 導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。
2. 在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150mm～500mm范圍內應設有固定管卡，中間直線段固定管卡間的最大距離應符合表12.2.6的規定。
3. 明配管采用的接線或過渡盒（箱）應選用明裝盒（箱）。
12.2.8 可彎曲金屬導管及柔性導管敷設應符合下列規定：
1. 剛性導管經柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導管的長度在動力工程中不宜大于0.8m，在照明工程中不宜大于1.2m。
? 成排電管彎曲敷設實例
排列整齊，管與管之間平行，彎曲半徑一致，弧線流暢。
? 金屬軟管接入電器設施實例
金屬軟管采用專用模板接入電氣設施，安全可靠。
? 使用電氣軟管須注意材質的問題
包塑金屬軟管按產品要求應通過國家固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗測試中心檢驗合格。
? 電管敷設常見問題
電管敷設半明半暗，與墻體體交接處粗糙。
導管連接應用專用接頭，不得用塑料帶纏繞，老化后易斷開。
三電纜篇
13.1.2 電纜敷設不得存在絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。
13.2.2 電纜敷設應符合下列規定：
1. 電纜敷設排列應順直、整齊，并宜少交叉。
2. 電纜轉彎處的最小彎曲半徑應符合表11.1.2的規定。
3. 在電纜溝或電氣豎井內垂直敷設或大于45°傾斜敷設的電纜應在每個支架上固定。
4. 在梯架、托盤或槽盒內大于45°傾斜敷設的電纜每隔2m固定，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5m~10m處應設固定點。
8. 電纜出入電纜溝、電氣豎井、建筑物，配電（控制）柜、臺、箱處以及管子管口處等部位應采取防火或密封措施。
13.2.4 電纜的首端、末端和分支處應設標志牌，直埋電纜應設標示樁。
? 電纜敷設實例
電纜排列整齊，無交叉，彎曲半徑符合規范要求。
梯架內電纜敷設整齊，固定牢固，標識明確。
電纜穿越防火分區處防火封堵嚴密
? 電纜敷設常見問題
電纜橋架內敷設電纜的總截面面積（包括外護層）不應大于橋架內截面面積的75%
橋架內不允許同時敷設電纜線路和絕緣電線
? 電纜溝內支架安裝實例
? 電纜溝內穿越防火分區安裝實例
室外電纜溝，電纜穿越放火分區安裝在防火分區之間砌一道隔離墻，電纜穿越處用防火泥封堵嚴密。
室內電纜溝，電纜穿越防火分區安裝橋架接地跨接良好，電纜敷設整齊。
? 礦物電纜敷設注意事項
礦物電纜具有耐火、防暴、防水，耐腐蝕、載流量大等優點而被廣泛的應用。但礦物電纜也有自身的弱點，比如：易受潮、易產生渦流、由于質地較硬，彎曲困難。故在敷設礦物電纜時應注意以下問題：
1. 礦物電纜大都是單芯，易在固定金具中產生渦流，所以在施工中盡量采用非金屬固定綁扎，同時采用合理的電纜相序排列，使渦流最小。
2. 礦物電纜的絕緣是由礦物氧化鎂組成，極易與空氣中水份發生化學反映。在制作電纜頭與中間接頭時要除濕處理，盡量與空氣隔離。
3. 由于礦物電纜外包大都是銅質材料，硬度較高，在處理彎曲時，應使用專用彎曲工具，注意用力均勻，不能強彎，以免造成損傷。且易冷彎。
? 礦物電纜敷設實例
礦物電纜進配電箱安裝
礦物電纜耐火試驗
? 礦物電纜過路箱安裝實例
礦物電纜過路箱內接線安裝
? 礦物電纜敷設常見問題
四母線篇
10.1.1 母線槽的金屬外殼等外露可導電部分應與保護導體可靠連接，且應符合下列規定：
1. 每段母線槽的金屬外殼間應連接可靠，且母線槽全長應與保護導體可靠連接不應少于2處。
2. 分支母線槽的金屬外殼未端應與保護導體可靠連接。
3. 連接導體的材質、截面積應符合設計要求。
10.1.4 母線槽不宜安裝在水管正下方。
10.2.5 母線槽安裝應符合下列規定：
1. 水平或垂直敷設的母線槽固定點應每段設置一個，且每層不得少于一個支架，其間距應符合產品技術文件的要求，距拐彎0.4m～0.6m處應設置支架，固定點位置不應設置在母線槽的連接處或分接單元處。
2. 母線槽段與段的連接口不應設置在穿越樓板或墻體處，垂直穿越樓板處應有與建(構)筑物固定的專用部件支座，其孔洞四周應設置高度為50mm及以上的防水臺，并有防火封堵措施；
3. 母線槽跨越建筑物變形縫處，應設置補償裝置；母線槽直線敷設長度超過80m，每50-60m宜設置伸縮節。
? 母線槽安裝的重點控制項目
1. 水平安裝
（1）插接母線組裝前應對每段的絕緣電阻值進行測定，用1000伏兆歐表搖測相間、相對地間的絕緣電阻值均應大于20MΩ。
（2）插接母線各段間連接應保持母線與母線對準、外殼與外殼對準，自然地而不應強行組裝，不使母線或外殼受到額外應力。
（3）插接母線的金屬外殼及其固定支架均應接地或接零良好，且全長不得少于兩處與接地或接零干線連通，有跨接要求的，兩端應跨接地線可靠。
（4）封閉式母線敷設長度超過40m時，應設置伸縮節；穿越防火墻、樓板時，采取的防火隔離措施要嚴密。
（5）吊桿上下備母，且下備雙母，平彈墊齊全，且配套；母線與吊桿橫擔之間應采取壓板固定的方式，以確保不移動。
2. 垂直安裝
（1）過樓板處砌好擋水臺，擋水臺口角方正，距地高度以50mm為宜。
（2）垂直敷設支撐在樓板處應采取專用彈簧減震支撐，減震裝置與插接母線垂直，安裝應牢固。
? 母線水平安裝實例
連接應保持母線與母線對準、外殼與外殼對準；穿越防火墻、樓板時，采取防火隔離措施。
吊桿上下螺母，平墊及彈簧墊片齊全，且配套；母線與吊桿橫擔之間應采取壓板固定的方式，以確保不移動。
? 母線垂直安裝實例
垂直穿越樓板處應有與建(構)筑物固定的專用部件支座，其孔洞四周應設置高度為50mm及以上的防水臺，并有防火封堵措施。
? 母線安裝實例
母線槽穿樓板上部正確安裝實例
母線槽水平正確安裝實例
? 母線垂直安裝正確與錯誤對比
正確：垂直敷設支撐在樓板處應采取專用彈簧減震支撐，減震裝置與插接母線垂直，安裝應牢固。穿越樓板防火封堵措施到位。
錯誤：樓板處無專用彈簧減震支撐，穿越樓板防火封堵粗糙。