在正常情況下，我們平時所說的食品廠十萬級標準指的其實就是整個潔凈車間在靜態條件下所達到的標準，什么是靜態條件呢？簡單來說，就是車間內沒有工人作業，機器未啟動，沒有物料運輸等等，車間完全處于未生產狀態。在這種情況下，因外界帶入的微粒和細菌都沒有計入，所以潔凈車間的潔凈度相對于生產時是更高的，也是更好保持的。一旦生產開始進行，即車間處于了動態生產條件，就會出現許多潛在污染源，潔凈車間的潔凈度保持難度就加大了。
1、工作服帶來的污染
通常在工作人員進入生產車間的時候，他們身上的那些灰塵跟細菌也都會被一起帶進車間，隨著工作人員的運動就會帶來粉塵細菌污染。所以在服裝材質、樣式的選擇上十分重要，一般建議食品廠選擇表面光滑的，不易產生靜電的服裝材質，如純滌綸或尼龍等，樣式最好選擇全罩型工作服。另外，工作服最好每天換洗，建議清洗時使用去污效果比較好的洗滌產品浸泡一段時間，會明顯減少工作服所帶細菌和灰塵。
2、工作人員本身帶來的污染
不只是工作服，其實在潔凈車間里，工作人員自身也是一種污染源，比如說他們的手不干凈，指甲太臟、太長，工作鞋太臟，工作人員頭發、皮屑脫落，說話、咳嗽、打噴嚏，皮膚傷口發炎等這些都會嚴重導致車間內的潔凈度下降。建議食品廠潔凈車間內人員安排要合理，做到生熟工序人員不交叉、不竄崗，不可安排過多人員，工作人員注意個人衛生，勤剪指甲，勤洗頭，勤換洗衣服，進車間要洗手消毒，更換工作鞋、工作服，佩戴手套、口罩，離開車間后重新進入需重新完成洗手更衣程序。
3、物料運輸帶來的污染
另外，物料運輸也會給潔凈車間造成一定的污染。因此，要運送進潔凈車間的物料就一定要進行清潔處理或卸掉外包（編織袋、外箱、桶等）后通過傳遞窗進入車間內，防止因物料太臟對潔凈車間造成污染。
通過上面的介紹，相信大家應該知道了想要保持潔凈車間的潔凈，就必須要進行空氣系統的維護、衛生細節的管理，如果凈化工程出現疏忽就會給產品的質量安全帶來不利影響。