為了保障凈化工程的正常運行，一些凈化過程中的細節使我們一定要做好的，下面康德萊凈化帶大家了解一下關于凈化工程中衛生潔凈管道的焊接要求。
1.焊前準備
切割管道時必須使用衛生干凈的管道切割工具，以確保切割的準確性，并且管道不會被不干凈的切割工具污染。凈化工程中，管口切面要和管子軸線保持90°垂直。管口要無毛刺，飛邊或氧化皮等，切邊處不要倒角。必要時在組對前用丙酮清洗焊口處。要焊接的二個對口要緊密配合，不留間隙。
由于管道和配件之間總是存在一些錯邊的情況，因此有必要測量管口周圍的錯位情況（每90°一個點），以將不對中程度降至最低。點焊的焊點要均勻，在滿足點焊作用的條件下，點焊要盡可能少，盡可能小。不要引起內表面有氧化的顏色。凈化工程中要注意焊接時電網的電壓波動影響焊接質量，必要時增加穩壓設備。
（1）管道內空氣的置換
用氬氣代替待焊接管道中的空氣是衛生管道焊接中非常重要的一步，這與焊接接頭內表面的氧化水平有關，而且內表面的氧化不易檢查，通過內窺鏡檢查，有時鏡頭會改變接頭內表面的顏色。凈化工程中，置換的氬氣一定要和焊接所使用的氬氣純度一致(U級以上)，要用測氧儀檢查置換的結果，當氧含量小于1%時，才可進行焊接鑒定試驗，焊接時要保持氬氣在管道內有少許流動。
（2）焊接現場鑒定試驗
在焊接工藝和焊工資格符合要求的情況下，凈化工程現場開始焊接工作前，還要進行焊接現場鑒定試驗，為節省成本，有些試樣有重復疊加時，經業主或業主代表書面同意，可相互代替。
2.焊接質量
衛生潔凈管道的焊接接頭，除其機械性能和質量滿足常規的要求外，凈化工程還有其特點，要有利于CIP的清洗。這就在一些內表質量上有更高的要求。凈化工程中，管道焊縫的外表面要100%目視檢驗，一般焊縫外表面的質量只能部分反映內表面的質量。內表面要盡可能進行目視檢查。當內表面無法進行目視檢查時，凈化工程要通過內窺鏡或其他檢驗工具進行檢驗。
用內窺鏡或其他工具檢驗內表面前，可在一些能目視的焊接接頭上對這些檢驗工具進行校驗，滿意后才開始檢查。ASME BPE和AWS D18.1都規定了焊接接頭的檢查比例，這些規定是檢驗的最低要求。在實際凈化工程中，檢驗的比例要高于這些比例。ASME BPE和AWS D18.1也規定了衛生潔凈管道焊接接頭質量的接受標準，各工程公司自己的規范對衛生潔凈管道焊接質量也有不同的要求。